Toote parameetrid
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Materjal | Süsinikteras (1020, 1045), legeerteras (4130, 4140) |
| Tootmine | Rõngarullimine, avatud-stantsimine |
| Suuruste vahemik | 50 mm – 500 mm OD |
| Rakendus | Äärikud, laagrirattad, hammasrattad, konstruktsioonirõngad |
| Kuumtöötlus | Lõõmutatud, normaliseeritud |
| 5 tk |
kirjeldus
Sepistatud rõngasäärikud on rõnga{0}}kujulised sepised, kus viljavool järgib rõnga ümbermõõtu -, andes tugevamad rõngad kui plaadist või vardast lõigatud rõngad. Rõngavaltsimise protsess algab läbitorgatud silindrilise toorikuga, mis rullitakse kontrollitud seinapaksuse ja läbimõõduga rõngaks. Vilja vool valtsitud rõngas on ümbermõõduline, sobides pingejaotusega enamikus rõngasrakendustes. Rõngasvaltsitud äärikutel on ühtlane seinapaksus, hea pinnaviimistlus ja mehaanilised omadused, mis ületavad rõngakujuliste rakenduste plaadi- või vardamaterjali.
Rullitud rõngas vs. plaadilt-lõigatud-
Rõnga lõikamine plaadist tähendab, et tera jookseb plaadi pinnaga paralleelselt, mitte ümber ümbermõõdu. Rõngaspinge - pinge, mis püüab tünnirõngana rõngast lõhestada -, on see suund nõrk. Rullrõngas sepistamine orienteerib tera ümber ümbermõõdu, sobitades pinge suuna. Surveanumate, suurte laagrite ja konstruktsioonirõngaste puhul on valtsitud rõnga sepistamine lisakulu väärt.
KKK
Q1: MOQ?
A1: 5 tükki rõngassepistamiseks.
Q2: suuruse vahemik?
A2: 50 mm kuni 500 mm välisläbimõõt.
Q3: tootmismeetod?
A3: Rõngasvaltsimine tagab ühtlase seinapaksuse ja hea teravoolu ringsuunas.
Q4: materjalid?
A4: 1020, 1045 süsinikteras. 4130, 4140 legeerteras.
Q5: kuumtöötlus?
A5: lõõmutatud või normaliseeritud toide. Lõplik kuumtöötlus pärast töötlemist.
Q6: rakendused väljaspool toruäärikuid?
A6: Jah. Laagrirattad, hammasrattad, konstruktsioonirõngad, masinaosad.
Kvaliteet on täppistootmises{0}}vaieldamatu. Iga komponent läbib igas tootmisetapis põhjaliku kontrolli.
- ISO 9001:2015- Kvaliteedijuhtimissüsteem, mis hõlmab disaini ja tootmist
- API 6D / API 600- Klapikomponentide ja äärikute projekteerimine ja vastavuse testimine
- Hüdrostaatilise rõhu testimine- Iga klapi korpuse rõhku-testiti 1,5-kordse nimirõhuga
- MPI / LPI- Magnetosakeste ja vedeliku läbitungimise kontroll keevisõmbluse terviklikkuse kontrollimiseks
- CE / ATEX- Surveseadmete direktiivi vastavus ELi turule on saadaval
- Passiveerimine / elektropoleerimine- ASTM A967 korrosioonikindluse protseduurid
- Materjali jälgitavus- Soojusarvu jälgimine toorainest valmis osani
Alates toorainest kuni valmistooteni on iga samm kontrollitud ja dokumenteeritud:
- Toorikute küte- Täppiskuumutamine sepistamistemperatuurini koos temperatuuri jälgimisega
- Sepistamine- Suletud-stants, avatud-vorm või rõngas, mis veereb peaaegu-võrgukujuni
- Kärpimine / augustamine- Välgu eemaldamise ja puurimise toimingud
- Kuumtöötlus- Läbi-karastamise, case-karastamise või vanusega-karastamise vastavalt vajadusele
- Viimistlus Mehaaniline töötlemine- CNC töötlemine, lihvimine või super-viimistlus lõppmõõtmeteni
- Pinnatöötlus- Anodeerimine, katmine või haavlitamine vastavalt ettekirjutusele
- Ülevaatus ja testimine- Mõõtmete kontroll, kõvaduse testimine, pinnakontroll
- Puhastamine ja pakendamine- Rasvaärastus, roostetõrje ja kaitsepakend
Kuum tags: sepistatud rõnga äärik, Hiina sepistatud rõnga ääriku tootjad