Toote parameetrid
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Materjal | Tööriistateras, berülliumvask, volfram |
| Otsa raadius | 0,1 mm – 2,0 mm |
| Kevadine jõud | 10 g – 500 g |
| Rakendus | Kontuurisisene-testimine, piiride skaneerimine, funktsionaalne test |
| Pind | Kullatud, roodiumiga kaetud, nikliplaat |
| MOQ | 50 tk |
kirjeldus
Täppistesti sondid loovad kontakti testseadmete ja testitavate vooluahelate vahel - trükkplaadi testimise, piiride skaneerimise valideerimise või funktsionaalse testimise süsteemides -. Sondi ots peab testimispunkti usaldusväärselt puudutama, signaali täpselt juhtima ja tuhandeid sisestusi ilma halvenemata üle elama. Tööriistaterasest sondi korpused tagavad vastupidavuse{4}}suure tootmismahu katsetamiseks. Berülliumvask pakub suurepärast juhtivust ja head vastupidavust - standardvalik enamiku tootmiskatserakenduste jaoks. Volframsondi otsad pakuvad kõige kõvema ja kulumiskindlama-otsapinna kõrge-tsükliga rakenduste jaoks. Otsa raadiuse valik ühtib katsepunkti geomeetriaga. Väiksemad raadiused ulatuvad väiksema sammuga katsepunktidesse, kuid kuluvad kiiremini. Suuremad raadiused on vastupidavamad, kuid nõuavad suuremaid testpatju.
Miks on kevadjõu valik oluline?
Liiga väike vedrujõud: sond ei loo usaldusväärset kontakti, tekitab katkendlikke avanemisi. Liiga suur vedrujõud: sond kahjustab peeneid testpatju, eriti painduvatel ahelatel või õrnadel PCB-pindadel. Standardsete jäikade PCB katsepunktide puhul on tavaline vedrujõud 100–200 g. Painduvate ahelate või väikeste testpatjade puhul on 20–50 g ohutum.
KKK
Q1: MOQ?
A1: 50 tükki standardsete sondide jaoks. Saadaval kohandatud kogused.
Q2: kas otsaraadiused on saadaval?
A2: 0,1 mm kuni 2,0 mm olenevalt rakendusest.
Q3: vedru jõu ulatus?
A3: 10 grammi kuni 500 grammi olenevalt sondi seeriast.
Q4: plaadistusvalikud?
A4: kullaga katmine (standardne), roodiumiga katmine, nikeldamine.
Q5: kohandatud sondid?
A5: Jah. Saadaval on kohandatud pikkused, otsa geomeetria ja vedrujõud.
Q6: materjalid?
A6: tööriistateras, berülliumvask, volframotsiku valikud.
Kvaliteet on täppistootmises{0}}vaieldamatu. Iga komponent läbib igas tootmisetapis põhjaliku kontrolli.
- ISO 9001:2015- Sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteem, mis hõlmab projekteerimist, töötlemist ja kontrolli
- CMM-i ülevaatus- Koordinaatide mõõtmine keerukate geomeetriate ja kitsaste tolerantside korral
- Pinna kareduse mõõtmine- Ra, Rz ja Rt diagrammid koos iga kontrolliaruandega
- Esimene artikli ülevaatus (FAI)- Täismõõtmeline aruanne on kaasas iga uue tellimusega
- Materjali jälgitavus- Veskikatsete aruanded, kuumtöötlemise andmed ja vastavussertifikaadid iga partii kohta
Alates toorainest kuni valmistooteni kontrollitakse ja dokumenteeritakse iga samm:
- Materjali ettevalmistamine- CNC-treimine/freesimine peaaegu-võrgukujuni
- Kuumtöötlus- Läbi-karastamise või korpuse-kõvenemise tugevuse-kriitiliste osade kaudu
- Pinna ettevalmistamine- Rasvaärastus, happega puhastamine ja pinna aktiveerimine
- Galvaneerimine- Kontrollitud vanniprotsess koos paksuse jälgimisega
- Pitseerimine / küpsetamine- Kroomitud tihendus, anodeeritud tihendus või vesinikuga hapruse vähendamine
- Ülevaatus- Katte paksuse mõõtmine, nakkuvuse testimine ja visuaalne kontroll
- Pakendamine- Kaitsev põimimine, VCI pakend ja tuhmumisvastane-pakend
Kuum tags: täppistesti sondid, Hiina täppistesti sondide tootjad