Toote parameetrid
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Materjal | Hallraud (ASTM A48 klass 30, 35, 40), kõrgtugev raud (ASTM A536 65-45-12) |
| Valamise meetod | Liivavalu, Shell Vorm, Tsentrifugaal |
| Suuruste vahemik | 50 mm – 600 mm |
| Rakendus | Veepumbad, keemiapumbad, vaakumpumbad |
| Kuumtöötlus | Lõõmutatud, stressist vabastatud |
| MOQ | 5 tk |
kirjeldus
Malmist pumba korpused sisaldavad vedeliku liikumisteed ja rõhupiiri pumpades - korpus peab hoidma vedeliku rõhku ilma lekkimiseta, vastu pidama suure-kiirusega voolu erosioonile ja säilitama mõõtmete stabiilsust termilise tsükli kaudu. Hallraud saab hakkama enamiku vee- ja pehmete keemiliste pumpade rakendustega. Kõrgtugev malm talub kõrgemaid rõhku ja nõudlikumaid keskkondi. Liivavalu on kõige paindlikum meetod pumbakorpuste jaoks -, mis sobib keeruka geomeetriaga väikese ja keskmise mahu jaoks. Korpusvalu tagab parema pinnaviimistluse ja mõõtmete täpsuse suurema-rõhuga rakenduste jaoks. Tsentrifugaalvalu muudab kõrgsurvepumba korpuste jaoks oluliseks - kõige tihedamad ja kõige helirikkamad valandid, millel on minimaalsed sisemised tühimikud.
Miks voluutgeomeetria on oluline?
Keeruline - spiraalikujuline-sektsioon, mis kogub tiivikult voolu -, teisendab kiiruse rõhuks. Halvasti projekteeritud spiraal põhjustab ebaühtlase rõhujaotuse, mis tekitab võllile tasakaalustamata radiaalkoormusi. Need koormused painutavad võlli, mis kulutab laagreid kiiremini. Korpuse geomeetria ei seisne ainult vedeliku sisaldamises -, see määrab, kui tõhusalt pump töötab ja kui kaua laagrid kestavad.
KKK
Q1: MOQ?
A1: 5 tükki liivavalatud pumbakorpuste jaoks.
Q2: materjalid?
A2: hallmalm ASTM A48 klass 30/35/40, kõrgtugev malm ASTM A536 65-45-12.
Q3: Valamismeetodid?
A3: liivavalu (standard), kestavorm (parem pind), tsentrifugaal (suurim tihedus).
Q4: Rõhu reiting?
A4: hallraudsest käepidemed kuni 200 psi. Kõrgtugevast malmist käepidemed kuni 500+ psi.
Q5: kohandatud konfiguratsioonid?
A5: Jah. Kohandatud keeriste geomeetria, ääriku konfiguratsioonid ja pordi asukohad.
Q6: testimine on saadaval?
A6: hüdrostaatilise rõhu testimise standard. Kriitiliste rakenduste jaoks on saadaval MPI ja röntgen.
Kvaliteet on täppistootmises{0}}vaieldamatu. Iga komponent läbib igas tootmisetapis põhjaliku kontrolli.
- ISO 9001:2015- Kvaliteedijuhtimissüsteem, mis hõlmab disaini ja tootmist
- API 6D / API 600- Klapikomponentide ja äärikute projekteerimine ja vastavuse testimine
- Hüdrostaatilise rõhu testimine- Iga klapi korpuse rõhku-testiti 1,5-kordse nimirõhuga
- MPI / LPI- Magnetosakeste ja vedeliku läbitungimise kontroll keevisõmbluse terviklikkuse kontrollimiseks
- CE / ATEX- Surveseadmete direktiivi vastavus ELi turule on saadaval
- Passiveerimine / elektropoleerimine- ASTM A967 korrosioonikindluse protseduurid
- Materjali jälgitavus- Soojusarvu jälgimine toorainest valmis osani
Alates toorainest kuni valmistooteni on iga samm kontrollitud ja dokumenteeritud:
- Mustri tegemine- Puidust või metallist mustriga valmistamine liiva-/tsentrifugaal-/investeerimisvalu jaoks
- Vormimine- Liivavalu, koorevalu, tsentrifugaal- või kaotatud-vahavalu paigaldamine
- Sulamine ja valamine- Kontrollitud ahjusulatus koos keemia ja temperatuuri jälgimisega
- Tahkumine ja raputamine- Kontrollitud jahutus koos tõusutoru/eemaldamise ja südamiku raputamisega
- Kuumtöötlus- Lõõmutamine, normaliseerimine või lahusega töötlemine spetsifikatsiooni järgi
- Mehaaniline töötlemine- CNC-töötlemine, puurimine ja keermestamine lõplike mõõtmeteni
- Pinnatöötlus- Vajadusel lihvimine, keevitamine või katmine
- Ülevaatus ja testimine- Mõõtmete, visuaalne, hüdrostaatiline või NDT kontroll
- Puhastamine ja pakendamine- Liiva eemaldamine, rasvaärastus, roostetõrje ja pakendamine
Kuum tags: malmist pumbakorpused, Hiina malmist pumbakorpuste tootjad